機械加工方法

逆銑

可以避免順銑時發(fā)生的竄動現(xiàn)象。逆銑時，切削厚度從零開始逐漸增大， 因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段， 加速了刀具的磨損。同時，逆銑時， 銑削力將工件上抬，易引起振動，這是逆銑的不利之處。

銑削的加工精度一般可達IT8 —IT7 ，表面粗糙度為6.3 —1.6 μm。普通銑削一般只能加工平面， 用成形銑刀也可以加工出固定的曲面。數(shù)控銑床可以用軟件通過數(shù)控系統(tǒng)控制幾個軸按一定關系聯(lián)動， 銑出復雜曲面來， 這時一般采用球頭銑刀。數(shù)控銑床對加工葉輪機械的葉片、模具的模芯和型腔等形狀復雜的工件，具有特別重要的意義。

三：刨削

刨削時，刀具的往復直線運動為切削主運動。因此，刨削速度不可能太高，生產(chǎn)率較低。刨削比銑削平穩(wěn)， 其加工精度一般可達IT8 —IT7 ，表面粗糙度為Ra6.3—1.6 μm，精刨平面度可達0.02/1000 ，表面粗糙度為0.8 —0.4 μm。

四：磨削

磨削以砂輪或其它磨具對工件進行加工， 其主運動是砂輪的旋轉。砂輪的磨削過程實際上是磨粒對工件表面的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效應。磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差， 切削力變大。當切削力超過粘合劑強度時， 圓鈍的磨粒脫落， 露出一層新的磨粒，形成砂輪的“自銳性”。但切屑和碎磨粒仍會將砂輪阻塞。因而，磨削一定時間后，需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。磨削時，由于刀刃很多，所以加工時平穩(wěn)、精度高。磨床是精加工機床， 磨削精度可達IT6 —IT4 ，表面粗糙度Ra可達1.25 —0.01 μm，甚至可達0.1 —0.008 μm。磨削的另一特點是可以對淬硬的金屬材料進行加工。因此，往往作為最終加工工序。磨削時，產(chǎn)生熱量大，需有充分的切削液進行冷卻。按功能不同，磨削還可分為外園磨、內孔磨、平磨等。

五：鉆削與鏜削

在鉆床上， 用鉆頭旋轉鉆削孔， 是孔加工的最常用方法。鉆削的加工精度較低， 一般只能達到IT10 ，表面粗糙度一般為12.5 —6.3 μm在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。擴孔采用擴孔鉆，鉸孔采用鉸刀進行加工。鉸削加工精度一般為IT9 —IT6 ，表面粗糙度為Ra1.6—0.4 μm。擴孔、鉸孔時，鉆頭、鉸刀一般順著原底孔的軸線，無法提高孔的位置精度。鏜孔可以較正孔的位置。鏜孔可在鏜床上或車床上進行。在鏜床上鏜孔時， 鏜刀基本與車刀相同，不同之處是工件不動，鏜刀在旋轉。鏜孔加工精度一般為IT9 —IT7 ，表面粗糙度為Ra6.3—0.8mm。。鉆削加工鏜床加工車床加工

六：齒面加工

齒輪齒面加工方法可分為兩大類： 成形法和展成法。成形法加工齒面所使用的機床一般為普通銑床，刀具為成形銑刀， 需要兩個簡單成形運動： 刀具的旋轉運動和直線移動。展成法加工齒面的常用機床有滾齒機、插齒機等。

七：復雜曲面加工

三維曲面的切削加工， 主要采用仿形銑和數(shù)控銑的方法或特種加工方法（見本節(jié)八） 。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭， 一直以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運動變換為電感量， 加工放大控制銑床三個軸的運動， 形成刀頭沿曲面運動的軌跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數(shù)控技術的出現(xiàn)為曲面加工提供了更有效的方法。在數(shù)控銑床或加工中心上加工時，是通過球頭銑刀逐點按坐標值加工而成。采用加工中心加工復雜曲面的優(yōu)點是：

加工中心上有刀庫， 配備幾十把刀具。曲面的粗、精加工， 可用不同刀具對凹曲面的不同曲率半徑，也可選用適當?shù)牡毒?。同時，可在一次安裝中加工各種輔助表面，如孔、螺紋、槽等。這樣充分保證了各表面的相對位置精度。

八: 特種加工

特種加工方法是指區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工方法，利用化學、物理( 電、聲、光、熱、磁) 或電化學方法對工件材料進行加工的一系列加工方法的總稱。這些加工方法包括：化學加工(CHM)、電化學加工(ECM)、電化學機械加工(ECMM) 、電火花加工(EDM)、電接觸加工(RHM)、超聲波加工(USM)、激光束加工(LBM)、離子束加工(IBM) 、電子束加工(EBM)、等離子體加工(PAM)、電液加工(EHM)、磨料流加工(AFM)、磨料噴射加工(AJM)、液體噴射加工(HDM)及各類復合加工等。