1.3D 雕刻刀，同心度高，刃口鋒利，可做精密3D 雕刻加工。
2.高密度板，實木推薦使用棱齒銑刀。
3.多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。
4.精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。
5.密度板切割加工（廣告開模用） ，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排
屑槽，雙刃設(shè)計，既具有很好的排屑功能，又達(dá)到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，
不發(fā)黑，不帽煙，使用壽命長等特點。
6.鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。
7.上下面無毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。
8.金屬雕刻加工，推薦使用單刃，雙刃直槽平底尖刀。
9.壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無煙無味，速度快，效率高，不
粘屑，真正環(huán)保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細(xì)刀紋(甚至無刀紋)，表面
光潔平整。加工表面需達(dá)到磨砂效果,推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。
10.壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。
11.粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。
12.金屬模具加工銑刀，推薦使用鎢鋼銑刀，表面鍍紫黑色加硬鈦。
13.軟木,密度板,原生木,PVC,壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
14.下切刀的使用效果，加工產(chǎn)品上表面無毛刺，加工時不會翹板。
粘刀一般有兩種情況：
材料融化粘在刀具上。該現(xiàn)象一般出現(xiàn)在加工非金屬材料中，主要原因是切削熱大，導(dǎo)致材料融化，
解決的方法有：
1）更換鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱。
2）降低主軸轉(zhuǎn)速：降低了主軸轉(zhuǎn)速相應(yīng)就降低了切削線速度，這樣就降低切削熱的產(chǎn)生。可以避免材
料融化。
3）加大進(jìn)給速度：進(jìn)給速度提高了，刀具在一個位置停留的時間就減少了，這樣單位體積材料接受的
切削熱就減少了，避免了材料的融化。
材料不融化粘在刀具上。該現(xiàn)象主要是出現(xiàn)在加工金屬材料中，特別是加工鋼材料時容易容易出現(xiàn)的
現(xiàn)象，主要原因是切削線速度過低，切削熱過大。解決的方法有：
1）改善冷卻方法：改變冷卻液施加的位置，加在刀具切出的位置，有較好的冷卻效果。
2）更換鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱，可以改善這種現(xiàn)象。
3）如果可以調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)高。
4） 減小進(jìn)給速度。
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