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怎樣區(qū)分?jǐn)?shù)控刀具和普通刀具

數(shù)控刀具在高性能、高精度的數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用,為取得穩(wěn)定和良好的加工效率,一般對(duì)數(shù)控刀具從設(shè)計(jì)、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。那么數(shù)控刀具和普通刀具的主要區(qū)別在哪些方面呢?

1、高精度的制造質(zhì)量

為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面,因而對(duì)刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求,特別是可轉(zhuǎn)位刀具,為確保刀片刀尖(切削刃)在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度,刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證,同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測(cè)量,基面加工精度也應(yīng)保證。

2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率,如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu),硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu),而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu),則是一般普通機(jī)床無(wú)法應(yīng)用的。

3、刀具優(yōu)質(zhì)材料的廣泛應(yīng)用

為延長(zhǎng)刀具使用壽命,提高刀具強(qiáng)度,很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強(qiáng)度合金鋼,并進(jìn)行熱處理(如氮化等表面處理),使其能適用于大切削用量,且刀具壽命也得以顯著提高(普通刀具一般采用的是經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼)。在刀具刃部材料上,數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號(hào)的硬質(zhì)合金(細(xì)顆?;虺?xì)顆粒)和超硬刀具材料。

4、合理斷屑槽的選用

數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的刀具對(duì)斷屑槽有嚴(yán)格的要求。加工時(shí),刀具不斷屑則機(jī)床無(wú)法正常工作(有些數(shù)控機(jī)床、切削是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行),因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床,刀片都優(yōu)選了針對(duì)不同加工材料和工序的合理斷屑槽型,使切削時(shí)能得到穩(wěn)定斷屑。

5、刀具(刀片)表面的涂層處

刀具(刀片)表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命,所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。涂層后的硬質(zhì)合金刀片還可進(jìn)行干切削,這也為保護(hù)環(huán)境實(shí)現(xiàn)綠色切削創(chuàng)造了有利條件。

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