石墨銑刀

基本信息

 

石墨銑刀是近代工業(yè)中用來(lái)加工石墨、合金非鐵材質(zhì)、的金鋼石涂層銑刀。

組成

1、粗顆粒度鎢鋼基體(1-6UM)，因?yàn)榻饎偸繉宇w粒度較粗;

2、覆蓋8-12UM單邊厚度金鋼石涂層。

3、相較于普通銑刀更加鋒利的刀體幾何角度。

加工范圍

1.復(fù)合材料加工

2.金鋼石涂層

3.碳纖維加工

4.玻璃纖維加工

5.電極加工

6.高硅鋁加工

7.二氧化鋯加工

8.牙齒(氧化鋯)加工

9.石墨專用加工等等

優(yōu)越性

因其采用金鋼石涂層，使其隔熱性能顯著，加以金鋼石優(yōu)越的高耐磨性，使得金鋼石涂層石墨銑刀在加工過(guò)程中所展現(xiàn)的性能較普通鎢鋼銑刀提高10-15倍。節(jié)省換刀時(shí)間，更避免了由于多次換刀帶來(lái)的接刀痕困擾。大大節(jié)省成本。

技術(shù)

合金襯底表面的凈化和脫鈷處理;Murakami試劑(m(K3[Fe(CN)]6)=10 g，m(KOH)=10 g，V(H2O)=100 mL))浸蝕碳化鎢相，然后用酸處理深層的鈷來(lái)提高金剛石沉積質(zhì)量和附著力 金剛石涂層去除及再涂層技術(shù);CVD的方法在合金基底上再次沉積金剛石膜，

細(xì)化表面晶粒，通過(guò)對(duì)金剛石表面進(jìn)行拋光來(lái)獲得較低的表面粗糙度，利用電弧離子鍍?cè)O(shè)備，在電極和陰極金屬靶材之間引發(fā)電弧放電，然后在電弧離子鍍?cè)O(shè)備中對(duì)金剛石涂層施加負(fù)偏壓，金剛石膜表面將會(huì)受到金屬離子轟擊，細(xì)化表面晶粒以使得表面光滑降低粗糙度。

涂層附著力好且抗氧化性強(qiáng)TiAlN、CrAlN、VAlN等)的方法，也通過(guò)對(duì)金剛石涂層鉆頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化即改變刀具刃口形狀和膜的厚度，或者通過(guò)提高金剛石涂層的韌性來(lái)提高附著力，通過(guò)測(cè)試，發(fā)現(xiàn)其金剛石涂層鉆頭對(duì)硅鋁合金具有極佳的加工效率，下圖所示。由于金剛石在高溫下加工鐵系材料和耐熱材料(鈦合金)會(huì)被氧化而降低其切割效率和應(yīng)用領(lǐng)域，通過(guò)對(duì)涂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，首先在鉆頭上進(jìn)行摻硼金剛石膜的沉積，然后再利用PVD法鍍一層金屬互化物(如TiAlN等)，在保證金剛石加工強(qiáng)度的前提下，有效的提高了刀具的抗氧化性能，延長(zhǎng)了刀具的壽命和應(yīng)用領(lǐng)域。

具有光滑表面的微結(jié)晶(Fine crystal)和超微結(jié)晶(Ultra fine crystal)金剛石涂層是能夠制備出具有光滑表面的金剛石涂層刀具。拋光技術(shù)用于金剛石表面晶粒的細(xì)化通常能夠獲得光滑的表面，但是對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的刀具材料將會(huì)限制其應(yīng)用，沉積金剛石薄膜的過(guò)程中通過(guò)控制二次形核條件能夠得到晶粒尺寸較小的微結(jié)晶金剛石涂層立銑刀，其刀具表面粗糙度很小，與普通金剛石涂層相比較具有更高的加工精度和耐磨耐用性能，是加工硅鋁材料的利器。

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