石墨銑刀

基本信息

 

石墨銑刀是近代工業(yè)中用來加工石墨、合金非鐵材質(zhì)、的金鋼石涂層銑刀。

組成

1、粗顆粒度鎢鋼基體(1-6UM)，因為金剛石涂層顆粒度較粗;

2、覆蓋8-12UM單邊厚度金鋼石涂層。

3、相較于普通銑刀更加鋒利的刀體幾何角度。

加工范圍

1.復(fù)合材料加工

2.金鋼石涂層

3.碳纖維加工

4.玻璃纖維加工

5.電極加工

6.高硅鋁加工

7.二氧化鋯加工

8.牙齒(氧化鋯)加工

9.石墨專用加工等等

優(yōu)越性

因其采用金鋼石涂層，使其隔熱性能顯著，加以金鋼石優(yōu)越的高耐磨性，使得金鋼石涂層石墨銑刀在加工過程中所展現(xiàn)的性能較普通鎢鋼銑刀提高10-15倍。節(jié)省換刀時間，更避免了由于多次換刀帶來的接刀痕困擾。大大節(jié)省成本。

技術(shù)

合金襯底表面的凈化和脫鈷處理;Murakami試劑(m(K3[Fe(CN)]6)=10 g，m(KOH)=10 g，V(H2O)=100 mL))浸蝕碳化鎢相，然后用酸處理深層的鈷來提高金剛石沉積質(zhì)量和附著力 金剛石涂層去除及再涂層技術(shù);CVD的方法在合金基底上再次沉積金剛石膜，

細(xì)化表面晶粒，通過對金剛石表面進(jìn)行拋光來獲得較低的表面粗糙度，利用電弧離子鍍設(shè)備，在電極和陰極金屬靶材之間引發(fā)電弧放電，然后在電弧離子鍍設(shè)備中對金剛石涂層施加負(fù)偏壓，金剛石膜表面將會受到金屬離子轟擊，細(xì)化表面晶粒以使得表面光滑降低粗糙度。

涂層附著力好且抗氧化性強(qiáng)TiAlN、CrAlN、VAlN等)的方法，也通過對金剛石涂層鉆頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化即改變刀具刃口形狀和膜的厚度，或者通過提高金剛石涂層的韌性來提高附著力，通過測試，發(fā)現(xiàn)其金剛石涂層鉆頭對硅鋁合金具有極佳的加工效率，下圖所示。由于金剛石在高溫下加工鐵系材料和耐熱材料(鈦合金)會被氧化而降低其切割效率和應(yīng)用領(lǐng)域，通過對涂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，首先在鉆頭上進(jìn)行摻硼金剛石膜的沉積，然后再利用PVD法鍍一層金屬互化物(如TiAlN等)，在保證金剛石加工強(qiáng)度的前提下，有效的提高了刀具的抗氧化性能，延長了刀具的壽命和應(yīng)用領(lǐng)域。

具有光滑表面的微結(jié)晶(Fine crystal)和超微結(jié)晶(Ultra fine crystal)金剛石涂層是能夠制備出具有光滑表面的金剛石涂層刀具。拋光技術(shù)用于金剛石表面晶粒的細(xì)化通常能夠獲得光滑的表面，但是對于幾何形狀復(fù)雜的刀具材料將會限制其應(yīng)用，沉積金剛石薄膜的過程中通過控制二次形核條件能夠得到晶粒尺寸較小的微結(jié)晶金剛石涂層立銑刀，其刀具表面粗糙度很小，與普通金剛石涂層相比較具有更高的加工精度和耐磨耐用性能，是加工硅鋁材料的利器。

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