數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。 廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！ 首先，我們先了解下數(shù)控刀具的分類根據(jù)刀具結構可分為：1、整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；3、機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數(shù)控刀具采用機夾式！
1、車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；2、鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。 那么，我們如何選擇優(yōu)質的數(shù)控刀具呢？在選擇數(shù)控機床加工的刀具時，應考慮以下幾方面的問題：
1、數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。2、精度高。為適應數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。
3、根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主,應選擇剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主,應選擇耐用度高、精度較高的刀具,粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。
如果粗、精加工選擇相同的刀具,建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具,因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損,涂層磨損修光,繼續(xù)使用會影響精加工的加工質量,但對粗加工的影響較小。
4、可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。
5、耐用度高。數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機床的加工效率和保證加工質量。
6、斷屑及排屑性能好。cnc車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發(fā)生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。
7、根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角,以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀,齒數(shù)也不要超過4齒。
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