此外，金剛石刀具價(jià)格下降的另一個(gè)原因是刀具制造成本不斷降低，刀具制造工藝（如用于金剛石毛坯粗加工的EDM工藝、切削刃精密加工工藝等）不斷改進(jìn)。不過很多刀具的質(zhì)量還是存在著問題，因此想要快速提高整個(gè)的質(zhì)量，還得一段過程。
提高金剛石刀具質(zhì)量方法：
1、提供生產(chǎn)性能穩(wěn)定、熱穩(wěn)定性好的高強(qiáng)度金剛石
金剛石的品級質(zhì)量、粒度和濃度對金剛石工具有決定性的作用。我國在金剛石合成方面，六面頂小噸位高強(qiáng)工藝已趨成熟，六面頂大噸位大腔體工藝不斷完善，兩面頂合成金剛石也初具規(guī)模，粉末觸媒合成、碳素、葉臘石塊金剛石銑刀原材料生產(chǎn)不斷完善。因此針對我國金剛石工具制造，提供合成性能穩(wěn)定、熱穩(wěn)定性能好的高強(qiáng)金剛石是完全可能的。
2、采用強(qiáng)碳化物形成元素，提高金剛石把持力
（1）提高機(jī)械把持力：這是由于金屬粉末在燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生收縮，形成壓縮應(yīng)力把持住金剛石。壓縮應(yīng)力的產(chǎn)生是由于金剛石與胎體金屬熱膨脹系數(shù)不同，由于燒結(jié)時(shí)或晶體形成與長大引起體積變化所致。由于胎體屈服強(qiáng)度有限，故產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力與機(jī)械把持力有限。
（2）提高金剛石刀具質(zhì)量方法：粉末中添加少量強(qiáng)碳化物形成元素如Cr、W、Mo等，由于其對金剛石潤濕性與親和力較好，燒結(jié)時(shí)在金剛石與胎體金屬界面上形成碳化物，實(shí)現(xiàn)對金剛石的次金結(jié)合，有利于把持力的加強(qiáng)與提高。
（3）金剛石表面鍍覆一層強(qiáng)碳化物形成金屬元素如Cr、Ni、Ti、W等。這是近幾年來采用較多的工藝措施。
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