一、珩磨工藝原理
珩磨是磨削加工的特殊形式，又是精加工中一種高效加工方法。這種工藝不僅能去除較大的加工余量（在50年代珩磨仍是作為拋光用），而且是一種提高零件尺寸、幾何形狀精度和表面粗糙度的有效加工方法。
（一）珩磨加工的特點:
1.加工精度高
2.表面質(zhì)量好：
3.加工范圍廣：
（二）珩磨加工原理:
1.珩磨是利用安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機構(gòu)（有旋轉(zhuǎn)式和推進式兩種）將油石沿徑向漲開，使其壓向工件孔壁，以便產(chǎn)生一定的面接觸。同時使珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復運動，零件不動;或珩磨頭只作旋轉(zhuǎn)運動，工件往復運動，從而實現(xiàn)珩磨。
2.在大多數(shù)情況下，珩磨頭與機床主軸之間或珩磨頭與工件夾具之間是浮動的。這樣，加工時珩磨頭以工件孔壁作導向。因而加工精度受機床本身精度的影響較小，孔表面的形成基本上具有創(chuàng)制過程的特點。所謂創(chuàng)制過程是油石和孔壁相互對研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理類似兩塊平面運動的平板相互對研而形成平面的原理。
需要說明的一點:由于珩磨油石采用金剛石和立方氮化硼磨料，加工中油石磨損很小，即油石受工件修整量很小。因此，孔的精度在一定程度上取決于珩磨頭上油石的原始精度。所以我們用金剛石和立方氮化硼油石時，珩磨前要很好地修整油石，以確保孔的精度。
（三）珩磨的切削過程：
1.定壓進給珩磨:定壓進給中，進給機構(gòu)以恒定的壓力壓向孔壁，分三個階段。
第一個階段是脫落切削階段，這種定壓珩磨，開始時由于孔壁粗糙，油石與孔壁接觸面積很小，接觸壓力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大，加上切屑對油石粘結(jié)劑的磨耗，使磨粒與粘結(jié)劑的結(jié)合強度下降，因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落，油石面即露出新磨粒，此即油石自銳。
第二階段是破碎切削階段，隨著珩磨的進行，孔表面越來越光，與油石接觸面積越來越大，單位面積的接觸壓力下降，切削效率降低。同時切下的切屑小而細，這些切屑對粘結(jié)劑的磨耗也很小。因此，油石磨粒脫落很少，此時磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒尖端切削。因而磨粒尖端負荷很大，磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。
第三階段為堵塞切削階段，繼續(xù)珩磨時油石和孔表面的接觸面積越來越大，極細的切屑堆積于油石與孔壁之間不易排除，造成油石堵塞，變得很光滑。因此油石切削能力極低，相當于拋光。若繼續(xù)珩磨，油石堵塞嚴重而產(chǎn)生粘結(jié)性堵塞時，油石完全失去切削能力并嚴重發(fā)熱，孔的精度和表面粗糙度均會受到影響。此時應盡快結(jié)束珩磨。
2.定量進給珩磨:定量進給珩磨時，進給機構(gòu)以恒定的速度擴張進給，使磨粒強制性地切入工件。因此珩磨過程只存在脫落切削和破碎切削，不可能產(chǎn)生堵塞切削現(xiàn)象。因為當油石產(chǎn)生堵塞切削力下降時，進給量大于實際磨削量，此時珩磨壓力增高，從而使磨粒脫落、破碎，切削作用增強。用此種方法珩磨時，為了提高孔精度和表面粗糙度，最后可用不進給珩磨一定時間。
3.定壓－－定量進給珩磨:開始時以定壓進給珩磨，當油石進入堵塞切削階段時，轉(zhuǎn)換為定量進給珩磨，以提高效率。最后可用不進給珩磨，提高孔的精度和表面粗糙度。
二、珩磨機類型及選型原則
珩磨機分臥式和立式兩種。其選用原則可參考以下幾方面:
1.不同批量選不同形式的珩磨機，如多品種小批量，選用小功率、通用性大的機床;如果批量很大，則選用大功率的專用機床。
2.按工件孔徑、孔長和外形尺寸選擇機床的主要規(guī)格和參數(shù)。
3.根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)形式選機床往復機構(gòu)的性能。如盲孔，要求往復行程機構(gòu)換向重復精度高，超程小，應能適應手動或自動交替控制長、短沖程;又如短孔，孔精度要求又高，選用機械往復行程機構(gòu)。
4.根據(jù)孔加工余量、形狀誤差和孔精度要求，選定油石漲縮機構(gòu)的擴張進給方式。
5.根據(jù)同一孔需要珩磨的次數(shù)、生產(chǎn)批量或生產(chǎn)節(jié)拍、工件外形尺寸及工件上加工的孔數(shù)，選定機床的主軸數(shù)或機床臺數(shù)以及工作臺的形式。如大批量的小型零件，可選用立式帶旋轉(zhuǎn)工作臺的多軸機床;尺寸大或直線排列的多孔工件，可選用移動工作臺或移動珩磨頭的機床。小批量可選單軸。大批量可選多軸，對一個孔進行多次珩磨或幾個孔同時進行珩磨。
6.根據(jù)孔的尺寸精度、孔徑大小、結(jié)構(gòu)形式，油石的耐磨程度，珩磨頭的結(jié)構(gòu)形式，生產(chǎn)批量，選定尺寸控制方式。
7.根據(jù)孔的表面粗糙度、尺寸精度和生產(chǎn)節(jié)拍的要求，選定切削液的凈化方式和是否需要冷卻切削液裝置。
三、直接珩磨新工藝
珩齒是一種眾所周知，系列化生產(chǎn)中常用的硬齒面精加工工藝。經(jīng)過珩磨的齒輪可以改善其噪聲和磨損特性。
珩磨過的齒輪由于改變了輪齒的表面結(jié)構(gòu)，因而能降低噪聲和延長使用壽命。經(jīng)珩磨的齒輪表面，形成類似于魚骨刺的表面結(jié)構(gòu)，有利于從齒根面端部到節(jié)圓直徑表面上形成一層潤滑油膜，有利于抑制噪聲的產(chǎn)生。特殊過程運動會使珩磨工具在對應方向上與工件產(chǎn)生滾動接觸，從而生成這種表面結(jié)構(gòu)。合成速度分量作用于齒面，生成一個軸向的切削速度分量，所以可使磨具的磨粒與整個齒面保持接觸。
上述珩磨加工方法的優(yōu)點可歸結(jié)為：這是一種經(jīng)濟可行的加工方法。在考察一種工件加工工藝的經(jīng)濟可行性時，必須考慮到整個加工過程鏈。這對硬齒輪精加工來說尤其重要的，因為預精加工是極為重要的。通常，加工成本的提高與工件硬度的大小不成比正。為此，在大多數(shù)情況下需要一種良好的綠色加工方法，既要能有效進行硬齒面加工，又要熱處理變形效果最小。這就要創(chuàng)造一種最理想的硬齒面精加工條件。除了對預加工方法實施改進之外，這種硬齒面加工方法不但切除量要大，而且要能有大的尺寸變化，這樣才能可靠而廉價地切除材料。這就使人產(chǎn)生了一種能使珩磨的工藝優(yōu)勢與磨削的產(chǎn)量優(yōu)勢相結(jié)合的設想。這就導致了一種使設想變成現(xiàn)實的方法：直接珩磨，既工件經(jīng)熱處理后直接珩磨。
在用直接珩磨法進行預加工時，不但獲得很高的切除率，而且能經(jīng)濟地并以很高的重復精度達到了預期的質(zhì)量要求。更快更經(jīng)濟地加工要求常常與提高加工重復性和質(zhì)量并使機床操作盡可能簡便的要求如影隨形。
以前，在進行珩磨時需選用人造樹脂結(jié)合氧化鋁或硬質(zhì)合金磨具，電鍍CBN或金剛石磨具或者是復合模具。
對于過程控制，理論上存在雙面接觸、單面線接觸和單面點接觸幾種可能性，以及有或沒有工件與工件驅(qū)動同步。同時，還存在將這類策略組合在一起，促成一種優(yōu)化的效果的可能。在選用磨具材料時，必須考慮采用能達到最長磨具壽命的材料。還要考慮到，易切削磨料導致修整磨具過早磨損的問題。
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