先進的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢，且加工時不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋。對于不允許有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋，采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數(shù)控銑削卻十分容易實現(xiàn)。 原理和優(yōu)點： 螺紋銑削是在三軸聯(lián)動的機床（加工中心）完成的。在X、Y軸走G03/G02一圈時，Z軸同步移動一個螺距P的量。
★成本更低，雖然單支螺紋銑刀貴過絲攻，但是算到單個螺紋孔的成本比攻。
★精度更高，螺紋銑刀以刀補實現(xiàn)精度，客戶隨意選擇自己需要的螺紋精度。
★光潔度好，螺紋銑刀銑出來的牙比絲攻漂亮。
★壽命長，螺紋銑刀的壽命是絲攻的十多倍甚至數(shù)十倍，減少換刀和調(diào)機的時間。
★不怕折斷，絲攻折斷后可能會造成工件的報廢，螺紋銑刀即使人為折斷也容易取出，工件不會報廢。
★螺紋銑刀的加工效率遠高于絲攻。
★盲孔螺紋銑刀可以銑到底部，絲攻不可以。
★針對部分材料，螺紋銑刀可以鉆孔.銑牙.倒角一次成型，絲攻不可以。
★一把螺紋銑刀可加工不同旋向的內(nèi)外螺紋，絲攻不行。
★相同螺距不同尺寸的螺紋孔，絲攻需要更換幾支，螺紋銑刀可以通用。
★檢測螺紋孔第一次不過時，螺紋銑刀可以通過刀補修正，絲攻則不行，工件只有報廢。
★在加工較大螺紋孔時，絲攻效率低下，螺紋銑刀可瞬時實現(xiàn)。
★螺紋銑刀切削為粉末狀短屑，無纏刀可能，絲攻加工為螺旋狀鐵屑，容易纏刀。
★螺紋銑刀非全齒接觸切削，機床負載和切削力都比絲攻小。
★裝夾簡單，絲攻需要柔性攻絲刀柄，螺紋銑刀可用ER.HSK.液壓.熱漲等刀柄。
★一把可舍式螺紋銑刀桿可更換公制.美制.英制等刀片，經(jīng)濟型好。
★加工高硬度螺紋時，絲攻磨損嚴(yán)重，甚至無法加工，螺紋銑刀可輕松實現(xiàn)。
應(yīng)用：
1、模具制造 模具為精密機械，生產(chǎn)成本高。正因此，大型模具中的螺紋為了保證精確的孔心距和豐滿的螺紋牙形，用螺紋銑刀加工保證工件的質(zhì)量。
2、非旋轉(zhuǎn)類或非對稱型零件 因零件形狀不對稱，用螺紋車削的方法首先遇到的困難是裝夾，加工的精度也能保證。
3、大型鏜孔直徑和斷續(xù)切削。 螺紋銑削加工技術(shù)在機械制造中應(yīng)用日益廣泛，推動了行業(yè)的發(fā)展。應(yīng)用螺紋銑削加工需要注意到適用的工件形狀、有利的加工方案和質(zhì)量可靠的螺紋銑刀。只有通過綜合運用螺紋銑削技術(shù)，才能夠充分發(fā)揮螺紋銑削加工的優(yōu)點而取得成效。 同時，也讓機床性能展現(xiàn)得淋漓盡致，又推動了螺紋銑刀生產(chǎn)能力。
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