PCD刀具可以加工鈦合金嗎？
鈦合金材料因比強度高、密度小、耐腐蝕、耐高溫和焊接性好等優(yōu)異性能，是航空航天、海洋石油、汽車造船、化工、軍工等工業(yè)領域十分重要的工程材料，在航空領域得到越來越廣泛的應用。基于上述優(yōu)點，鈦合金材料成一些零部件的首選材料。
由于人造聚晶金剛石的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體，雖然加入了結合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結體表現(xiàn)為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開。
鈦加工的刀具結構：鈦合金加工的焦點是熱，大量高壓切削液要及時準確地噴射到切削刃上，才能夠快速地將熱量移除。
下面定制廠家就來為大家介紹pcd超硬刀具的工藝訣竅，一起來看看吧。
一、PCD超硬刀具的工藝訣竅
?在理解鈦合金加工機理的基礎上，加上以往的經(jīng)驗，加工鈦合金的主要工藝訣竅如下：
1、采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。
2、保持恒定的進給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要始終處于進給狀態(tài)，銑削時徑向吃刀量a e應為半徑的30%。
3、采用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩(wěn)定性，防止因溫度過高導致工件表面變性和刀具損壞。
4、保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結和磨損的原因，容易導致刀具失效。
5、pcd超硬刀具盡可能在鈦合金軟的狀態(tài)加工，因為淬硬后材料變得更難加工，熱處理提高了材料的強度并增加刀片的磨損。
6、使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量，防止局部破損。在銑削鈦合金時，各切削參數(shù)中切削速度對刀具壽命vc的影響大，徑向吃刀量（銑削深度）ae次之。
二、從刀片入手解決鈦加工難題
1、鈦合金加工時出現(xiàn)的刀片溝槽磨損是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨損，它往往是由于前期加工留下的硬化層所造成的。刀具與工件材料在加工溫度超過800℃的化學反應和擴散，也是形成溝槽磨損的原因之一。因為在加工過程中，工件的鈦分子在刀片的前面積聚，在高壓高溫下“焊接”到刀刃上，形成積屑瘤。當積屑瘤從刀刃上剝離時，將刀片的硬質合金涂層帶走。
2、因此，鈦合金加工需要特殊的刀片材料和幾何形狀。
3、理想的方法是采用PCBN聚晶刀具進行粗加工鈦合金，使用PCD刀具精加工鈦合金。
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