關(guān)于鉆石高光平面刀加工的基本規(guī)律
不管是鉆石高光平面刀還是其他的一些刀具,運(yùn)用在金屬切削過程中的基本規(guī)律是相同的。我們今天來看看基本規(guī)律中的切削加工性。
一、工件材料的切削加工性
工件材料的切削加工性:是指工件材料被切削成合格零件的難易程度。其研究的目的是為了尋找改善材料切削加工性的途徑。
1、評(píng)定工件材料的切削加工性的主要指標(biāo)
·刀具耐用度指標(biāo):
切削普通金屬材料:用刀具耐用度達(dá)到60min時(shí)允許的切削速度V60的高低來評(píng)定材料的加工性。
切削難加工金屬材料:用刀具耐用度達(dá)到20min時(shí)允許的切削速度V20的高低來評(píng)定材料的加工性。
同樣條件下,V60或V20大,加工性越好。
相對(duì)加工性:KV=V60/V060 ,(以45鋼的V60為基準(zhǔn),記為V060)
·加工表面粗糙度指標(biāo):粗糙度值越小,加工性越好。
·另外,還用切屑形狀是否容易控制、切削溫度高低和切削力大小(或消耗功率多少)來評(píng)定材料加工性的好壞。
其中,粗加工時(shí)用刀具耐用度指標(biāo)、切削力指標(biāo),精加工時(shí)用加工表面粗糙度指標(biāo),自動(dòng)生產(chǎn)線時(shí)常用切屑形狀指標(biāo)。
此外,材料加工的難易程度主要決定于材料的物理、力學(xué)和機(jī)械性能,其中包括材料的硬度HB、抗拉強(qiáng)度σb、延伸率δ、沖擊值αk和導(dǎo)熱系數(shù)k,故通常還可按它們數(shù)值的大小來劃分加工性等級(jí)。
2、改善材料切削加工性的措施
·調(diào)整化學(xué)成分
如在不影響工件材料性能的條件下,適當(dāng)調(diào)整化學(xué)成分,以改善其加工性。如在鋼中加入少量的硫、硒、鉛、鎖、磷等,雖略降低鋼的強(qiáng)度,但也同時(shí)降低鋼的塑性,對(duì)加工性有利。
·材料加工前進(jìn)行合適的熱處理
1.低碳鋼通過正火處理后,細(xì)化晶粒,硬度提高,塑性降低,有利于減小刀具的粘結(jié)磨損,減小積屑瘤,改善工件表面粗糙度;
2.高碳鋼球化退火后,硬度下降,可減小刀具磨損;
3.不銹鋼以調(diào)質(zhì)到HRC28為宜,硬度過低,塑性大,工件表面粗糙度差,硬度高則刀具易磨損;
4.白口鑄鐵可在950~1000 °C范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間退火而成可鍛鑄鐵,切削就較容易。
·選加工性好的材料狀態(tài)
1.低碳鋼經(jīng)冷拉后,塑性大為下降,加工性好;
2.鍛造的坯件余量不均,且有硬皮,加工性很差,改為熱軋后加工性得以改善。
·其它
采用合適的刀具材料,選擇合理的刀具幾何參數(shù),合理地制訂切削用量與選用切削液等。
與鉆石高光平面刀普遍相同的金屬切削基本規(guī)律中的工件材料加工性的介紹就是這些了。主要介紹了評(píng)定工件材料的主要指標(biāo)和如何改善切削加工性的措施。希望可以幫助到大家。東莞市朗賽德五金工具有限公司,服務(wù)客戶遍及全球,擁有先進(jìn)的設(shè)備。選鉆石刀具,找東莞朗賽德。
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